Stoffauswahl für Chemikalienschutzoveralls: Typ 3, Typ 4, Typ 6 und EN 343

Chemikalienspritzer, Sprühnebel, Schmutzwasser oder Regen: Wie gut ein Schutzoverall diesen Risiken standhält, hängt vor allem vom Stoff ab. Ein falsch gewählter Stoff erreicht entweder das geforderte Schutzniveau nicht oder bringt die Träger so ins Schwitzen, dass der Overall gar nicht erst getragen wird. Dieser Ratgeber zeigt Herstellern von Berufs- und Schutzkleidung, Fachkräften für Arbeitssicherheit und Einkäufern, worauf es bei der Stoffauswahl für einen Chemikalienschutzoverall ankommt.

Zuerst das Risiko: Typ 3, Typ 4 und Typ 6

In Europa wird Schutzkleidung gegen Chemikalien nach dem Schutzniveau gegen Flüssigkeiten in „Typen“ eingeteilt. Je kleiner die Typnummer, desto höher der Schutz:

• Typ 3 – flüssigkeitsdicht (EN 14605): Schutz gegen einen Flüssigkeitsstrahl unter Druck. Das Kleidungsstück wird mit dem Strahltest nach ISO 17491-3 geprüft.
• Typ 4 – spraydicht (EN 14605): Schutz gegen starken Sprühnebel, der die gesamte Oberfläche benetzt. Das Kleidungsstück wird mit dem Spraytest nach ISO 17491-4 geprüft.
• Typ 6 – begrenzter Schutz (EN 13034): gegen leichte Spritzer und geringen Sprühnebel; geprüft mit einem Spraytest niedrigerer Intensität.

Typ 1 und 2 betreffen gasdichte und nicht gasdichte Vollschutzanzüge, Typ 5 trockene Partikel; diese werden nach eigenen Normen bewertet.

Wichtig: Die Typeinstufung gilt für das fertige Kleidungsstück, nicht für den Stoff. Auch Nähte, Reißverschlussabdeckung, Ärmel- und Beinabschlüsse müssen die Prüfung bestehen. Chemikalienschutzkleidung gehört nach der EU-PSA-Verordnung (2016/425) zur Kategorie III; für die CE-Kennzeichnung ist eine EU-Baumusterprüfung durch eine notifizierte Stelle erforderlich. Prüfberichte des Stoffes unterstützen die technische Dokumentation des Konfektionärs, ersetzen aber nicht die Zertifizierung des Kleidungsstücks.

Belastbarkeit des Stoffes: Klassen nach EN 14325

EN 14325 stuft die physikalische und chemische Leistung von Materialien für Chemikalienschutzkleidung in Klassen ein; je höher die Klasse, desto besser. Achten Sie bei der Auswahl auf:

• Abrieb (EN 530): bestimmt die Lebensdauer beanspruchter Zonen wie Knie, Ellbogen und Gesäß.
• Weiterreißen (EN ISO 9073-4) und Zugfestigkeit (ISO 13934-1): Widerstand gegen Hängenbleiben und Zug.
• Durchstich (EN 863): entscheidend bei Arbeiten mit scharfen Kanten, Schrott, Draht und Bruchstücken.
• Nahtfestigkeit (ISO 13935-2): Overalls versagen oft zuerst an der Naht.
• Knickbruch (ISO 7854): Widerstand der Beschichtung gegen Rissbildung bei häufigem Falten und in der Kälte.
• Flüssigkeitsabweisung und -penetration (EN ISO 6530): Flüssigkeit soll abperlen und nicht durchdringen; prüfen Sie, welche Chemikalien der Bericht abdeckt.

Faustregel: In Schwerindustrie, Häfen und Tankreinigung auf hohe Klassen bei Abrieb und Durchstich achten. In kalter Umgebung und bei häufig gefalteter Kleidung zusätzlich die Knickbruchklasse beachten.

Regen und Nassarbeit: EN 343 und Tragezeit

EN 343 für Kleidung zum Schutz gegen Regen, Nebel und Bodenfeuchtigkeit nennt zwei Werte: die Klasse der Wasserdichtheit und die Klasse des Wasserdampfdurchgangswiderstands (Ret). Je höher der Wasserdampfdurchgangswiderstand, desto weniger atmungsaktiv ist die Kleidung. Für Kleidung mit Wasserdampfdurchgangswiderstand Klasse 1 nennt die Norm eine empfohlene ununterbrochene Tragezeit abhängig von der Umgebungstemperatur:

Umgebungstemperatur	Empfohlene ununterbrochene Tragezeit
25 °C	60 Minuten
20 °C	75 Minuten
15 °C	100 Minuten
10 °C	240 Minuten
5 °C	keine Begrenzung

PU-beschichtete, geschlossene Barrierestoffe schützen zuverlässig gegen flüssige Chemikalien, ihre Wasserdampfdurchlässigkeit ist jedoch begrenzt. Bei Hitze und schwerer körperlicher Arbeit Pausen einplanen, feuchtigkeitsregulierende Unterwäsche wählen und prüfen, ob Belüftungsöffnungen im Design den Schutztyp beeinträchtigen.

Wiederverwendbar oder Einweg?

Einwegoveralls sind praktisch für kurze Einsätze und bei starker Kontamination, nach der das Kleidungsstück entsorgt werden muss. Wiederverwendbare PU-beschichtete Overalls spielen ihre Stärken im täglichen Einsatz und bei hohem Abrieb- und Durchstichrisiko aus: Sie halten Industriewäsche stand, sind langlebig und verringern den ständigen Kleidungsabfall.

Bei Wiederverwendung auf zwei Punkte achten: Prüfdaten, die belegen, dass der Stoff seine Leistung nach dem Waschen behält (Zugfestigkeit, Wasserdichtheit), und ein klares Verfahren zur Reinigung kontaminierter Kleidung. Nach einer ernsthaften Chemikalienkontamination sollte eine Fachkraft für Arbeitssicherheit über die Wiederverwendung entscheiden.

Weitere Anforderungen: Sichtbarkeit, Flamme, Antistatik

• Warnschutz (EN ISO 20471): erforderlich bei Arbeiten in Häfen, auf Straßen und Baustellen. Fluoreszierendes gelbes, orange-rotes oder rotes Hintergrundmaterial wird mit retroreflektierenden Streifen kombiniert; die Klasse richtet sich nach der Fläche dieser Materialien. Die Stofffarbe allein genügt nicht.
• Flamme (ISO 14116): Index 1 bedeutet nur begrenzte Flammenausbreitung; Materialien mit Index 1 dürfen nicht direkt auf der Haut, sondern nur über Kleidung mit Index 2 oder 3 getragen werden. Bei Flammen- oder Lichtbogenrisiko Kleidung wählen, die für diese Risiken ausgelegt ist.
• Antistatik (EN 1149-5): Pflicht in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX-Zonen). Die meisten beschichteten Stoffe erfüllen diese Anforderung nicht; in diesen Zonen antistatisch zugelassene Kleidung verwenden.

Checkliste für den Einkauf

• Ist das Risiko definiert und der erforderliche Typ (3, 4 oder 6) klar?
• Mit welchen Chemikalien wird gearbeitet und decken die Penetrations- und Abweisungsdaten des Stoffes sie ab?
• Erfüllen die Klassen nach EN 14325 die Anforderungen an Abrieb, Weiterreißen und Durchstich?
• EN-343-Klassen und Klima: Ist die Tragezeit nach der Klasse des Wasserdampfdurchgangswiderstands geplant?
• Wurden Waschtemperatur und Leistung nach dem Waschen geprüft?
• Gibt es Anforderungen an Warnschutz, Flammschutz oder Antistatik?
• Sind die Prüfberichte aktuell, von einem akkreditierten Labor, und wurde das Kleidungsstück tatsächlich aus diesem Stoff gefertigt?
• Ist das Kleidungsstück selbst nach Kategorie III zertifiziert?

Beispiel: Duratex® PU-beschichteter Overallstoff

Der Duratex®-Stoff von Gentuğ Textile ist ein 180 g/m² schwerer Overallstoff mit Polyurethanbeschichtung auf Polyamid und wird in drei Farben gefertigt: Gelb (ARG 2044-2), Orange (ARG 2047-2) und Marineblau (ARG 2049). Daraus gefertigte Overalls bestanden in unabhängigen Laboren die Prüfungen nach EN 14605 Typ 3 und Typ 4, zeigten im Spraytest nach EN 13034 Typ 6 keine Leckage und bestanden EN 343 Schutz gegen Regen.

Nach EN 14325 erreichte der Stoff Klasse 6 bei Abrieb (EN 530), Weiterreißen (EN ISO 9073-4) und Durchstich (EN 863); beim Knickbruch liegt er in Klasse 1. Sein Wasserdampfdurchgangswiderstand nach EN 343 ist Klasse 1, die Tragezeit bei Wärme ist daher nach der obigen Tabelle zu planen. Nach ISO 14116 erreicht er Index 1 und ist nicht antistatisch. Er ist nach OEKO-TEX® Standard 100 Klasse 1 zertifiziert und bei 90 °C waschbar. Alle Prüfergebnisse und herunterladbaren Berichte finden Sie auf der Produktseite; weitere Materialien in unserem Bereich Arbeitsschutztextilien.

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Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Typ-4- und Typ-6-Overalls?

Typ 4 schützt gegen starken Sprühnebel, der die gesamte Oberfläche benetzt, und wird nach EN 14605 geprüft. Typ 6 bietet nur begrenzten Schutz gegen leichte Spritzer und geringen Sprühnebel und wird nach EN 13034 geprüft.

Macht ein Prüfbericht des Stoffes den Overall zertifiziert?

Nein. Chemikalienschutzkleidung gehört nach der EU-PSA-Verordnung zur Kategorie III; die CE-Kennzeichnung erhält das fertige Kleidungsstück nach einer Baumusterprüfung durch eine notifizierte Stelle. Stoffberichte unterstützen dabei die technische Dokumentation des Konfektionärs.

Was bedeutet Wasserdampfdurchgangswiderstand Klasse 1 nach EN 343?

Die Kleidung lässt Wasserdampf nur begrenzt durch. Für diese Klasse nennt die Norm eine empfohlene ununterbrochene Tragezeit je nach Temperatur, zum Beispiel 60 Minuten bei 25 °C und 240 Minuten bei 10 °C.

Wie oft kann ein PU-beschichteter Overall gewaschen werden?

Das hängt von Design und Nutzung ab; der Konfektionär sollte das Kleidungsstück mit der von ihm angegebenen maximalen Waschzahl prüfen. Fordern Sie bei der Stoffauswahl Prüfdaten an, die den Erhalt von Wasserdichtheit und Zugfestigkeit nach dem Waschen belegen.

Kann ein Chemikalienschutzoverall auch Warnschutzkleidung sein?

Ja, mit fluoreszierendem gelbem oder orangem Hintergrundmaterial und retroreflektierenden Streifen lässt er sich nach EN ISO 20471 gestalten. Die Klasse richtet sich nach der Fläche dieser Materialien am Kleidungsstück.